有些工程师喜欢润滑脂，有些工程师偏好润滑油。你喜欢哪种润滑剂？其实，润滑脂和润滑油各有优缺点，今天我们就来说说润滑脂和润滑油润滑的各自应用优缺点。以便我们在设计或者改造设备时，为轴承选择合适的润滑方式。
润滑脂的优势
润滑脂具有优越的启停性能。当机器关闭时，润滑油会流回油底壳，但润滑脂仍留在需要它的部件中，从而降低了干启动的风险。润滑油：高速泵润滑时需要先手摇油泵润滑，再启动。当然大多数浴油润滑、喷溅润滑和循环油润滑在重新启动时也几乎可以立即润滑摩擦副。与润滑脂相比，更大的油量意味着更多的添加剂来延长使用寿命，更大的从工作摩擦区清洗污染物的能力。润滑脂具有优越的保持性能。即使密封件磨损，润滑脂也比润滑油更好地保留在摩擦副中，降低了润滑油不足和泄漏的风险。也降低了润滑剂污染或损坏产品(如：食品)的风险。润滑油：润滑脂不太容易泄漏，但轻微的泄漏是机器也是需要维修的标志。如果泄漏不能被早期发现。说不定未来会发生更严重甚至灾难性故障。润滑脂具有一定的密封性能。多余的润滑脂紧紧地包裹在摩擦副周围，可以作为密封剂，防止颗粒和水的进入。定期的润滑脂更新可以清除摩擦副工作表面上的污染物。润滑油：大多数工业机器都不经常更新润滑脂，也很难更新润滑脂，因此不能依靠它来排除轴承附近的污染物。实际上，重新润滑的做法也可能会促使这些污染物直接进入轴承的核心，并导致故障。润滑脂可以使用固体添加剂，如石墨或二硫化钼，提供更强的负载支撑。如果在润滑油中使用，这些添加剂会沉淀或被过滤。润滑油：润滑油中也可以使用可溶性添加剂，在应用中可以提供类似的极压性能抵抗粘着磨损。
润滑油的优势
与润滑脂不同，润滑油可以自由流动，能够传导和带走多余的热量。这样可以保持基础油粘度的稳定，并降低了热诱导氧化和添加剂损耗的风险。可以适用于更高的工作温度和工作转速。润滑脂：对大部分应用进行合理的润滑脂选择时，润滑脂的温度也会保持在合理的低水平，避免过早氧化的风险。许多终身免维护的润滑脂的应用甚至可以服务超过十年。当然高速应用显然不是太适合润滑脂。
与润滑脂在齿轮和轴承的搅拌导致的能耗损失和热产生相比。同样的应用中，润滑油所消耗的能量只是润滑脂的小部分。润滑脂：当轴承用正确的稠度，适量的润滑脂润滑时，搅拌的能量损失可以忽略不计。暂时不需要的润滑脂会被推到一边，远离运动部件(如滚动体和保持架)。形成一个方便的通道，只留下所需的数量的润滑脂和油润滑。相对的，润滑油反而会持续回流到运动部件中，造成一定的持续的搅动和发热。
与润滑脂相比，因为润滑油不使用增稠剂，不存在增稠剂不相容混合润滑脂稠度变化等问题的风险。润滑脂：润滑油在配方中不使用增稠剂，但在意外混合时仍然存在基础油和添加剂不兼容的风险。与润滑油不同，润滑脂因为稠化剂的存在，使得添加剂在储存或机器停机时不会沉淀。
润滑油能使某些污染物(如水和颗粒)短暂悬浮并输送到过滤器、分离器和沉淀区。润滑脂会永久地悬浮这些类型的污染物。润滑脂：与润滑脂不同的是，循环油会将有害污染物带到系统的远处，但同时带来的风险是磨损和腐蚀其他表面。润滑脂使大多数污染物局部集中，甚至远离关键表面。
机器部件中的油量可以使用液位计和视镜精确查看并控制。润滑脂量几乎不可能监测和控制。润滑脂过高和过低是轴承故障的常见原因。
润滑脂：训练有素的润滑技术人员使用适当的工具和程序，也可以将合适数量的润滑脂添加到轴承中。
润滑油无需拆卸机器即可实现换油。润滑脂必须定期更新润滑，这会涉及到一定量的劳动成本，材料成本和停机时间。润滑脂：许多润滑的机器可以运行多年而不需要重新更新轴承润滑。然而，润滑油箱有时反而需要不断地排水和补充。
油润滑的机器比较容易取样分析磨损的金属，污染物和润滑油特性。机器中的润滑脂样品在设备运行时却很难获得。润滑脂：用润滑脂润滑的轴承和部件有可能90%以上是非关键的，不需要常规的取样和分析。使用过的油可以安全处理和处置，对环境的影响最小。大多数脂润滑的机器是全损系统，也就是说没有环保的方法来回收和处理这些产品。润滑脂：润滑油实际上比润滑脂对环境的危害更大。因为它更容易泄漏，从而产生污染。相比于润滑脂的半干特性，润滑油更加适用于集中润滑系统。如集中油雾润滑系统。润滑脂：稠度低于1的润滑脂同样可以适用于特殊设计的集中润滑系统
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