ZRMS DDLS200系列-双线智能集中润滑系统 利用组态控制技术，通过上位机的监控画面，模拟出润滑点处实际润滑情况，井上中央控制室可以对泵进行启动、停止等操作，并可以进行运行时间及间隔时间设置。

组成及功能                                                                                      

ZRMS DDLS200系列-双线智能集中润滑系统 由泵站模块（气动/电动润滑泵）、执行模块（双线分配器）、监控模块（接近开关加传感器）、电控模块（井下采用PLC作为控制器，井上通过上位机监控）及润滑管路和附件等组成。

双线智能集中润滑系统综合了先进的PLC技术、通信技术、监测技术和组态网技术来实现润滑系统的智能化控制，定时、定点、定量、间歇式地对各润滑点持续性供油，并对润滑点的供油情况进行监控，确保各润滑点得到良好的润滑。系统供油出现故障，系统自动采取相应措施完成供油，严重错误无法自处理时，输出故障报警，并向上位监控系统输送故障码，标识故障类型及故障具体位置，实现故障智能判断，维护检修简单易行。

优势特点                                                                                        

1.给油定量准确。分配器分配器设置了给油量调整机构，可以精确调整给油量，不受外界因素的影响。安装完毕后仍可方便的调节分配器的排量。

2.给油可靠。由润滑泵输出的高压润滑剂直接推动分配器活塞向润滑点压送润滑剂，只要润滑泵有足够高的压力，分配器即可动作。若分配器的一个出口发生堵塞，不影响其他润滑点的正常供油，系统仍可正常工作。双线分配器的每对出口都可实现目测或电气监控。通过安装动作传感器，可实现对特定部分润滑点或全部润滑点的监控。

3.系统扩展方便。系统安装后或安装时需要增加或减少润滑点都很方便。

4.给油范围大，点数多。公称压力40Mpa的系统可向半径100米，多达1000个润滑点供送润滑脂。

集中润滑系统的实现原理图                                                        集中润滑系统的布置示意图

远程监测监控系统                                                                                

该系统设置上位机电脑监控系统，实时准确显示现场任一轴承的润滑状态以及故障报警，维护人员可以实时掌握润滑系统的运行状况，实现智能无人值守工作，大大提高机械设备的安全运行系数，提高生产效率。

系统功能：

1控制功能 根据实际需要可手动（就地）和自动（远控）起/停润滑装置。

2显示功能 通过下位机液晶显示器，可清晰显示装置运行信息、故障信息、记录信息等。

3设置功能 可进行各项参数设定：如注油间隔时间、注油量等。

4保护功能 装置具有油路故障保护、低油位保护、润滑电机保护和分配器故障保护等保护功能。

5查询功能 可查询润滑泵的累计工作次数、油脂累计加注量、故障报警等记录。

6通信功能 具有RS 485 (Modbus_RTU) 和以太网接口 (S7-200S通讯功能）。

7监测功能 可以通过监测轴承的实时温度从而对其是否缺油做出准确判断（选配）。

8远程功能 通过远端PC，实现数据实时上传，实时监控设备的运行状况，客户可以在办公室远控设备，查看设备数据，及故障信息等。

应用范围                                                                                        

双线智能集中润滑系统灵活可靠，在潜在的润滑点高背压、脏污、湿润或潮湿等严苛环境条件下保持高效，易于扩展或缩小，主要应用行业如冶金和重工业、矿物加工、制浆和造纸、水泥厂、钢铁和重工业、采矿等。

设备参数